“ 高楞”是指完全成型的瓦楞，即楞高達到標準要求或與瓦楞輥的齒深一致； 而“ 低楞”是沒有完全成型的瓦楞，其楞高通常低于標準值或低于瓦楞輥的齒深。 當芯紙經(jīng)過軋制并與里紙粘合定型后，高楞與低楞同時存在時，稱為“高低楞”。

低楞是影響瓦楞紙板質量的原因之一，由于低楞處高度較小，與面紙粘合不良或未粘著，影響紙板的粘合強度，使其邊壓強度和平壓強度都下降而且由于低楞的出現(xiàn)，面紙表面不平而影響外觀及印刷效果。

高低楞的三種狀態(tài)

里紙壓痕有明顯深淺現(xiàn)象，瓦楞有高低

里紙壓痕有明顯深淺現(xiàn)象，瓦楞無高低

里紙壓痕無深淺現(xiàn)象，瓦楞有高低

形成高低楞的7大機械原因

（1）瓦輥楞型參數(shù)不合理，大小R差值，低克重高低楞嚴重，為了節(jié)約紙張楞率太低，節(jié)距太大。

（2）機械共振共振，原因壓力輥跳動，瓦輥跳動，糊輪跳動。

（3）軸承間隙，壓力輥瓦楞輥受力中心線結合角度及瓦輥的傳動力是否能消掉軸承間隙。

（4）壓力輥與瓦輥的平行度未達到好的狀態(tài)。

（5）軸承間隙過大，造成瓦輥壓力輥抖動過大。

（6）壓力輥定位銷間隙過大。

（7）瓦輥溫度過低，軸承膨脹不夠。

高低楞該如何解決

1、瓦楞輥不平行，兩端軸承磨損，在高速運行時瓦楞輥振動。應檢查調整瓦楞輥的平行度，調整軸承間隙或更換軸承，降低車速避開共振區(qū)。

2、瓦楞輥之間壓力不足，應加大壓力。

3、瓦楞輥齒槽中有廢紙或其它雜質，應清掉雜質。

4、瓦楞芯紙含水率過高或過低都會影響瓦楞成型，太濕時應加大預熱面積，太干時應增大噴霧量。

5、瓦楞芯紙卷筒不圓，運行時轉動不均勻，需加大張力或更換原紙。

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